熔融沉積快速成型（Fused Deposition Modeling，FDM）

熔融沉積又叫熔絲沉積，它是將絲狀熱熔性材料加熱融化，通過帶有一個微細噴嘴的噴頭擠噴出來。熱熔材料融化后從噴嘴噴出，沉積在制作面板或者前一層已固化的材料上，溫度低于固化溫度后開始固化，通過材料的層層堆積形成最終成品。基本原理是通過加熱裝置將ABS、PLA等絲材加熱融化，然后通過擠出頭擠出來，一層一層堆積上去，最后成形。類似于春蠶吐絲，蠶體內含有絹絲蛋白質的絹絲液，蠶用嘴擠壓吐出，一層一層環繞，這種液體凝固后就成了絲繭。

在3D打印技術中，FDM的機械結構最簡單，設計也最容易，制造成本、維護成本和材料成本也最低，因此也是在家用的桌面級3D打印機中使用得最多的技術，而工業級FDM機器，主要以Stratasys公司產品為代表。
FDM技術的桌面級3D打印機主要以ABS和PLA為材料，ABS強度較高，但是有毒性，制作時臭味嚴重，必須擁有良好通風環境，此外熱收縮性較大，影響成品精度；PLA是一種生物可分解塑料，無毒性，環保，制作時幾乎無味，成品形變也較小，所以目前國外主流桌面級3D打印機均以轉為使用PLA作為材料。
FDM技術的優勢在于制造簡單，成本低廉，但是桌面級的FDM打印機，由于出料結構簡單，難以精確控制出料形態與成型效果，同時溫度對于FDM成型效果影響非常大，而桌面級FDM 3D打印機通常都缺乏恒溫設備，因此基于FDM的桌面級3D打印機的成品精度通常為0.3mm-0.2mm，少數高端機型能夠支持0.1mm層厚，但是受溫度影響非常大，成品效果依然不夠穩定。此外，大部分FDM機型制作的產品邊緣都有分層沉積產生的“臺階效應”，較難達到所見即所得的3D打印效果，所以在對精度要求較高的快速成型領域較少采用FDM。

光固化成型（Stereolithigraphy Apparatus，SLA）

光固化技術是最早發展起來的快速成型技術，也是目前研究最深入、技術最成熟、應用最廣泛的快速成型技術之一。光固化技術，主要使用光敏樹脂為材料，通過紫外光或者其他光源照射凝固成型，逐層固化，最終得到完整的產品。
光固化技術優勢在于成型速度快、原型精度高，非常適合制作精度要求高，結構復雜的原型。使用光固化技術的工業級3D打印機，最著名的是objet，該制造商的3D打印機提供超過123種感光材料，是目前支持材料最多的3D打印設備。
光固化快速成型應該是目前3D打印技術中精度最高，表面也最光滑的，objet系列最低材料層厚可以達到16微米（0.016毫米）。但是光固化快速成型技術也有兩個不足，首先光敏樹脂原料有一定毒性，操作人員使用時需要注意防護，其次光固化成型的原型在外觀方面非常好，但是強度方面尚不能與真正的制成品相比，一般主要用于原型設計驗證方面，然后通過一系列后續處理工序將快速原型轉化為工業級產品。此外，SLA技術的設備成本、維護成本和材料成本都遠遠高于FDM，因此，目前基于光固化技術的3D打印機主要應用在專業領域，桌面領域目前已有兩個桌面級別SLA技術3D打印機項目啟動，一個是Form1，一個是B9，相信不久的將來會有更多低成本的SLA桌面3D打印機面世。
全稱叫“立體光固化成型”，基本原理是激光束在液態樹脂表面勾畫出物體的第一層形狀，然后制作平臺下降一定的距離（0.05-0.025mm之間），再讓固化層浸入液態樹脂中，如此反復。使用的樹脂是光敏樹脂，激光束照射后會形成固態。
DLP：全稱叫“數字光投影”技術。使用的耗材和SLA一樣，都是光固化樹脂。那和SLA有什么區別呢？為什么叫數字光投影呢？其實在機械結構方面，DLP與SLA最大的不同在于，DLP用的是投影儀的數字光源（沒用用過投影儀？買一個試試，哈哈），SLA用的是激光頭。正因為如此，DLP一掃就是一片，SLA成形只能靠一個激光點。一些DLP機器還可以打多種材料，例如DLP200臺面可以打印多種材料，樹脂ABS亞克力。

三維粉末粘接（Three Dimensional Printing and Gluing,3DP）

3DP技術由美國麻省理工大學開發成功，原料使用粉末材料，如陶瓷粉末、金屬粉末、塑料粉末等，3DP技術工作原理是，先鋪一層粉末，然后使用噴嘴將粘合劑噴在需要成型的區域，讓材料粉末粘接，形成零件截面，然后不斷重復鋪粉、噴涂、粘接的過程，層層疊加，獲得最終打印出來的零件。
3DP技術的優勢在于成型速度快、無需支撐結構，而且能夠輸出彩色打印產品，這是目前其他技術都比較難以實現的。3DP技術的典型設備，是3DS旗下zcorp的zprinter系列，也是3D照相館使用的設備，zprinter的z650打印出來的產品最大可以輸出39萬色，色彩方面非常豐富，也是在色彩外觀方面，打印產品最接近于成品的3D打印技術。
但是3DP技術也有不足，首先粉末粘接的直接成品強度并不高，只能作為測試原型，其次由于粉末粘接的工作原理，成品表面不如SLA光潔，精細度也有劣勢，所以一般為了產生擁有足夠強度的產品，還需要一系列的后續處理工序。此外，由于制造相關材料粉末的技術比較復雜，成本較高，所以目前3DP技術主要應用在專業領域，桌面級別目前僅有一個PWDR項目在啟動，但仍然處于0.1狀態，尚需觀察后續進展。

選擇性激光燒結（Selecting Laser Sintering,SLS）
該工藝由美國德克薩斯大學提出，于1992年開發了商業成型機。SLS利用粉末材料在激光照射下燒結的原理，由計算機控制層層堆結成型。SLS技術同樣是使用層疊堆積成型，所不同的是，它首先鋪一層粉末材料，將材料預熱到接近熔化點，再使用激光在該層截面上掃描，使粉末溫度升至熔化點，然后燒結形成粘接，接著不斷重復鋪粉、燒結的過程，直至完成整個模型成型。
激光燒結技術可以使用非常多的粉末材料，并制成相應材質的成品，激光燒結的成品精度好、強度高，但是最主要的優勢還是在于金屬成品的制作。激光燒結可以直接燒結金屬零件，也可以間接燒結金屬零件，最終成品的強度遠遠優于其他3D打印技術。SLS家族最知名的是德國EOS的M系列。
激光燒結技術雖然優勢非常明顯，但是也同樣存在缺陷，首先粉末燒結的表面粗糙，需要后期處理，其次使用大功率激光器，除了本身的設備成本，還需要很多輔助保護工藝，整體技術難度較大，制造和維護成本非常高，普通用戶無法承受，所以目前應用范圍主要集中在高端制造領域，而目前尚未有桌面級SLS 3D打印機開發的消息，要進入普通民用領域，可能還需要一段時間。