推力軸承是機械設備中用于承受軸向載荷的重要部件，廣泛應用于泵、渦輪機、壓縮機、船舶推進器等設備中。

盡管推力軸承設計用于高負載和長壽命的運行，但在實際使用中，因工況復雜或維護不當，推力軸承可能出現損壞。本文將分析推力軸承損壞的常見原因，幫助用戶更好地識別問題并采取預防措施。

一、推力軸承損壞的常見原因

1. 潤滑不足或潤滑失效

潤滑是推力軸承正常運行的關鍵。如果潤滑劑不足、失效或潤滑不均勻，會導致以下問題：

• 滾動體與滾道直接接觸，摩擦力增大，導致過早磨損或燒傷。

• 潤滑劑劣化或受污染，會形成顆粒磨損，增加表面粗糙度，最終導致軸承失效。

2. 超載運行

推力軸承承受的載荷超出設計范圍時，滾動體和滾道的接觸壓力增加，可能導致：

• 表面剝落：滾動體與滾道表面因過高應力而產生疲勞剝落。

• 塑性變形：長時間超載運行可能使滾動體和滾道產生塑性變形，破壞軸承的運轉性能。

3. 安裝不當

不正確的安裝可能引發以下問題：

• 軸承未對中：推力軸承的內圈、外圈和滾動體未對中，會導致載荷分布不均，加速磨損。

• 過緊或過松的配合：配合過松可能引發滑動磨損，過緊則可能導致應力集中或安裝應力損傷。

4. 污染物侵入

污染物（如灰塵、金屬顆粒或水分）進入軸承內部，會導致：

• 滾道或滾動體的表面劃痕或點蝕。

• 潤滑劑污染，潤滑效果下降，導致進一步磨損。

5. 軸向振動

頻繁的軸向振動可能導致推力軸承的以下問題：

• 微振腐蝕：由于滾動體與滾道的微小相對運動，導致接觸表面的磨損與氧化。

• 疲勞裂紋：振動應力的積累可能導致軸承材料產生裂紋，最終導致斷裂。

6. 溫度過高

軸承長時間運行在高溫環境下，可能導致：

• 潤滑劑失效，減少潤滑油膜厚度，增加摩擦。

• 材料退化或強度降低，使軸承更容易損壞。

二、推力軸承損壞的失效形式

1. 表面剝落

滾道和滾動體表面的材料因疲勞損傷脫落，形成不規則的小坑。

2. 裂紋或斷裂

軸承的內圈、外圈或滾動體出現裂紋甚至斷裂，通常是由過載或振動疲勞引起。

3. 潤滑油燒傷痕跡

由于潤滑劑失效或摩擦過大，軸承表面會出現燒傷的變色痕跡。

4. 塑性變形

滾道或滾動體因過載而發生永久性變形，影響軸承的正常運轉。

三、如何預防推力軸承的損壞？

1. 正確選擇軸承

• 根據設備的軸向載荷、轉速和工況條件，選擇合適類型的推力軸承。

• 考慮使用高溫或高負載專用軸承以滿足特殊工況。

2. 優化潤滑條件

• 選擇適合的潤滑油或潤滑脂，確保其黏度和性能適合軸承的運行條件。

• 定期檢查潤滑劑的狀態，及時更換污染或劣化的潤滑劑。

3. 安裝正確

• 確保軸承的內圈、外圈和滾動體對中，避免應力集中。

• 使用適當的安裝工具，避免過緊或過松的配合。

4. 防止污染

• 在安裝和維護過程中保持清潔，避免污染物進入軸承。

• 使用高質量密封件防止外部灰塵和水分進入。

5. 控制載荷和溫度

• 確保軸承運行的載荷在額定范圍內，避免超載。

• 監測軸承的運行溫度，避免長期高溫運行。

  
  

推力軸承的損壞通常由潤滑不足、過載、安裝不當等多種因素引起。通過正確選型、優化潤滑、合理安裝和定期維護，可以有效預防推力軸承的損壞，延長設備的使用壽命。在實際應用中，注意運行條件的監控和軸承狀態的檢查，能夠顯著提升設備的可靠性。