直流電焊機故障排查以及維修方式
1、直流電焊機的認識
直流直流電焊機的認識，直流電焊機分以下兩種：
1>、旋轉發電機式的直流直流電焊機：AX型系列產品
A：表示直流發電機直流電焊機 X：表示下降的外特性
2>、整流式直流直流電焊機：ZX型系列產品
Z：表示整流式直流弧焊機 X：表示下降的外特性
我們都知道直流電焊機是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達到使它們結合的目的。關于直流電焊機優點：直流電焊機使用電能源，(http://m.tsxfzk.com 電子開發網)將電能瞬間轉換為熱能，電很普遍，直流電焊機適合在干燥的環境下工作，不需要太多要求，因體積小巧，操作簡單，使用方便，速度較 直流電焊機，焊接后焊縫結實等優點廣乏用于各個領域，特別對要求強度很高的制件特實用，可以瞬間將同種金屬材料（也可將異種金屬連接，只是焊接方法不同）永久性的連接，焊縫經熱處理后，與母材同等強度，密封很好，這給儲存氣體和液體容器的制造解決了密封和強度的問題。
2、直流電焊機的的工作原理
因為直流電焊機的本身特性以及直流電焊機就是一個特殊的變壓器。所不同的是變壓器接負載時電壓下降小,直流電焊機接負載時電壓下降大.這主在是通過調解磁通和串聯電感的電感量來實現的普通直流電焊機的工作原理和變壓器相似，是一個降壓變壓器。在次級線圈的兩端是被焊接工件和焊條，引燃電弧，在電弧的高溫中將工件的縫隙和焊條熔接。 電焊變壓器有自身的特點，就是具有電壓急劇下降的特性。在焊條引燃后電壓下降；在焊條被粘連短路時，電壓也是急劇下降。這種現象產生的原因，是電焊變壓器的鐵芯特性產生的。 直流電焊機的工作電壓的調節，除了一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調節的，可調鐵芯的進入多少，就分流磁路，進入越多，焊接電壓越低。 雖然電路是閉合的，可正是因為電路是閉合的才使得在整個閉合電路和電流處處相等；但各處的電阻可是不一樣的，特別是在不固定接觸處的電阻最大，這個電阻在物理中叫接觸電阻。電阻越大的部位發熱越高，電焊在焊接時焊條的觸頭也被接的金屬體的接觸處的接觸電阻最大，則在這個部位產生的電熱自然也就最多，焊條又是熔點較低的合金，自然的容易熔化了，熔化后的合金焊條芯沾合在被焊物體上后經過冷卻，就把焊接對象粘合在一塊了。
3、直流直流電焊機維修的重點
一開始，要認識原理圖上的電器符號，常見的有：整流管、晶閘管、主變壓器、控制變壓器、繼電器、交流接觸器（驅動線圈和觸點）、常開觸點、常閉觸點、風機、電磁閥、保險、指示燈等等。還要看得懂這些器件的連接走線和動作的邏輯關系。 然后，就是要對原理圖有一個整體的概念，從電網電壓輸入到焊接電流輸出、中間經過的各種控制環節有一個聯貫的印象。這對分析故障發生的原因，迅速找到故障發生的位置是很有幫助的。例如，一臺焊機沒有空載電壓，更沒有輸出電流。這時就要看一看指示燈、風機等是否工作正常，如果都沒有工作，那就要找供電電源了（包括保險）；如果有工作，那就要查找一下控制電路和主電路，而不是一上來就無目標地拆開外殼。 最后，要對焊機內部相對獨立的單元電路有所了解。 了解焊機的電氣原理，不論是整體還是單元，對于分析故障的原因和排除故障都是有指導意義的
4、典型故障分析以美國林肯DC-400直流焊機為例
4.1 開啟焊機的時候，發現交流接觸器不能吸合 故障分析：
（1）無輸入電壓、線路低或者缺相線；
（2）電源輸入線脫落或者短線；
（3）有可能控制變壓器T2燒斷；
（4）交流接觸器CR1勵磁線圈燒壞；
（5）電源開關S1損壞；
（6）二次側熱敏開關斷開； 故障檢測及排除方法：1）檢查電源插座、漏電保護開關及配電柜配電情況，查找原因并排除；2）利用萬用表電阻檔檢測輸入線的連續性,連接好斷線或脫落之處；3外觀檢查變壓器T2是否有變色或燒壞之處，檢測變壓器T2一次側、二次側的電阻值，如有必要更換之；4）外觀檢查CR1是否有積碳或燒焦之處，檢測CR1勵磁線圈的電阻值，如有必要更換之； 5）檢測電源開關的連續性，如有必要更換之；6）斷開電源開關前提下檢測線233和線235之間的阻值，若斷開等待15min后，再開機故障仍存在，則清理或更換二次側熱敏開關；
4.2 開啟焊機，風扇轉動，但電壓表無顯示。
故障分析：
（1）開關位置設置不正確；
（2）8A熔斷器F1熔斷；
（3）電壓表損壞；
（4）一次側熱敏開關斷開，使控制板不能工作，焊機無輸出；
故障檢測及排除方法：
（1）按要求設置好各開關位置；
（2）檢測熔斷器F1的好壞，如有必要更換之；
（3）開機試焊若輸出正常，則僅檢修電壓表或更換新表即可；
（4）斷開電源開關前提下檢測線31和線207之間的阻值，若斷開，等待15 min后再開機，故障仍存在，則清理或更換二次側熱敏開關；
4.3 開啟焊機開關，交流接觸器CR1吸合，但風扇不轉，且電壓表無顯示。
故障可能原因分析：
（1）風扇電動機回路和電壓表回路存在故障；
（2）主變壓器T1燒斷；
（3）交流接觸器CR1主觸點均不能接觸；
故障檢測及排除方法：
（1）首先檢測電源輸出端電壓，若有，則風扇電動機回路部分和電壓表回路部分存在故障（一般不會同時出現）；
（2）檢測電源輸出端電壓，若無，外觀檢查主變壓器T1是否有燒痕，檢測其一次側、二次側的阻值（電壓），重點是備用電源的檢測，若燒壞則修理或更換之；
（3）檢查接觸器主觸點間是否有灰塵或異物阻塞，是否全部熔斷（一般不會出現）。
4.4 焊機空載輸出電壓低。
故障可能原因分析：
（1）電源缺相造成焊機缺相工作，輸出電壓低；
（2）大功率晶閘管損壞造成該路斷路無輸出；
（3）控制板PC1零部件損壞，造成個別晶閘管因無觸發脈沖而不導通；
故障檢測及排除方法：
（1）檢查缺相原因，接通三相電源；
（2）檢測或更換晶閘管，見前述；
（3）檢修控制板PC1或更換控制板；
4.5 焊機輸出為最小且無法控制。
故障可能原因分析：
接線端子75、76及77接地與輸出正極相接。 故障檢測及排除方法：檢查接線端子75、76、77是否接地且與輸出回路正極相接，如對地電阻近似為“0”，說明已接地（通常應為幾千歐以上）。PC1板上的自動恢復保險在接地消除后幾秒內將自動復原。 4.6 焊機上的輸出控制不起作用。
故障可能原因分析：
①輸出控制開關位置不對；
②輸出控制開關損壞；
③控制回路導線或接頭斷開；
故障檢測及排除方法：
①將開關置于面板控制位置；
②檢測輸出控制開關的連續性，如有必要更換之；
③檢測導線的連續性及接頭是否斷開，如有必要則將其修復。