在電機故障中，軸承問題占據了相對集中的位置，其根源往往與軸承的選型、裝配流程及后續維護操作緊密相連。以下是對軸承故障多種原因的詳盡剖析：

一、軸承過熱現象深度解析

1、 當電機兩端均配置單列球軸承時，轉子因熱脹冷縮效應導致軸承外套在軸承室內移動受阻，進而造成軸承游隙消失，滾珠需承受額外的軸向力。

2、軸承位置過于接近定、轉子繞組，或受拖動設備熱輻射影響顯著。

3、 軸承區域通風散熱條件不佳。

4、 潤滑脂過量或嚴重流失，導致軸承處于干磨狀態；或潤滑脂內混入雜質。

5、 軸承內套與軸、或軸承外套與軸承室的配合精度超差，趨于過盈配合。

6、 軸承選型失誤，如游隙不合適、型號不匹配、極限轉速未達到要求等。

7、 機座變形，導致兩端止口同軸度超差。

8、 電機轉子動平衡失衡。

9、 軸承自身質量存在缺陷。

10、 拖動設備對電機產生干擾。

二、電機軸承噪音異常原因探究

1、 軸承游隙選擇不當，導致噪音增大。

2、 電機動平衡失衡，引發噪音。

3、 電機軸承間距過大，加劇噪音。

4、 潤滑脂干涸或流失，導致軸承噪音。

5、 軸承內外套與軸、軸承室配合不當，增加噪音。

6、 負荷分布不均，引發噪音。

7、 安裝、調試環節不達標，如電機與拖動設備同軸度超差。

8、 軸承質量不佳，如保持架松動、滾道變形等。

三、軸承位置振動異常原因剖析

1、 軸承游隙過大，導致振動。

2、 雜質進入軸承滾道，引發振動。

3、 軸承間距過大，加劇振動。

4、 轉軸不圓，導致軸承內套滾道變形，進而引發振動。

5、 負荷分布不均，增加振動。

6、 電機裝配時軸承受損，如敲擊力度過大導致滾動體、滾道受損。

四、軸承跑圈現象原因解析

1、 制造廠產品質量不合格，其中電機制造廠問題占比高達90%以上。

2、 拆裝次數頻繁，導致軸承內、外套配合處磨損，主要責任仍在電機制造廠。

五、軸承蓋與軸相擦現象原因探討

1、 軸承游隙過大，導致轉子下沉，進而引發相擦。

2、 設計間隙過小或制造精度超差。

3、 使用過程中零部件變形，破壞同軸度。

4、 軸承嚴重發熱，導致相關零件變形。

六、橡膠油封失效原因剖析

1、 與電機相關零件配合不當。

2、 軸承區域過熱，導致油封失效。

3、 油封材質不佳。

4、 使用時間過長，導致油封老化。

七、潤滑脂中雜質來源解析

1、 電機裝配時操作不當，導致灰塵、雜質混入潤滑脂。

2、 軸承內外蓋防護等級不達標。

3、 橡膠油封老化失效，導致雜質進入。

八、潤滑脂干涸或外流原因探究

1、 軸承溫度過高，導致潤滑脂干涸。

2、 潤滑脂牌號選擇不當。

3、 電機長期未運行，導致潤滑脂流失。

4、 軸承結構設計不合理，導致潤滑脂外流。

九、潤滑油系統故障及軸承損壞探究

1、構造布局存在缺陷。

2、長時間閑置導致潤滑劑枯竭，無法注入新潤滑劑或注入后無法順暢排出軸承早期失效探究。

3、軸承材質不佳。

4、所選型號不匹配實際應用場景。

5、潤滑劑類型或用量未達標。

6、軸電流作用引發軸承電化學腐蝕。

7、構造與生產流程中的不足，詳見“軸承過熱問題根源分析”章節。